​深孔枪钻刀片加工相关介绍

深孔枪钻刀片加工相关介绍

适用材料与行业

深孔枪钻刀片加工范围极广，从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属，再到高强度合金钢（如高温耐热合金、钛合金）等都能进行深孔加工。因其卓越的孔加工性能，现在在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

加工特点

排屑方式

枪钻加工为强制排屑，高压切削油由钻柄进入枪钻内孔，到达切削区，对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出，也称之为外排屑。

加工精度

采用适宜的深孔加工机床及切削参数，可以达到如下加工效果：孔径尺寸在 IT6 - IT11 ，内孔粗糙度为 Ra0.2 - Ra6.3 ，偏斜度在 1/1000×孔深（工件固定，刀具旋转）或 0.5/1000×孔深（工件旋转，刀具反向旋转）。

适用孔径

枪钻尤其适合小直径孔的加工，通常情况下，直径小于 10mm 的孔，用枪钻加工比较妥当，且它可使铁屑顺利排出。

加工效率

由于枪钻特殊的刀具结构，在深孔加工时，无需退屑，一次加工到深度。孔深越深，加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同，加工速度可达到 30 - 100mm/分以上。

加工注意事项

工件装夹

工件的夹紧必须安全可靠，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。

在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有 1 - 3 个移动支撑架。

中心孔与导向套

工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。

开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至 IT6 级。工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于 0.02mm 时，该钻套就应该调换，最好使用硬质合金钻套。

倾斜孔加工

当用枪钻加工倾斜孔时，操作人员和现场的技术人员应知道使用专用导套，并保证冷却液充分，并使钻套底面和工件表面的距离不超过 0.5mm，钻套和主轴的同轴度不超过 0.005mm。所采用的钻套应是用硬质合金或高合金工具钢制造的精密枪钻钻套，其硬度为 63 - 65HRC，内孔表面粗糙度为 16 - 32μm，内外径最大允许不同轴度为 0.002mm，前端面最大允许跳动为 0.005mm。

枪钻系统问题

按照系统工程理论，单独考虑钻孔系统的任何一个工艺因素都是片面的。然而不同的刀具和设备制造厂商生产钻削系统的不同部分，因此没有人承担系统一致性的责任。由于枪钻加工系统结构的不统一，因此经常发生不可预测的枪钻失效。这些失效将导致被加工孔的质量恶化，造成差的表面粗糙度、大的跳动和轴线偏移。

枪钻的重磨

重磨方式

枪钻的磨削应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在专用磨刀机上对刀具端刃修磨。当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过一定数值时，枪钻必须进行修磨，以防止因切削力增大造成刀头折断。

注意事项

磨削时，需采用刃磨夹具及专用磨刀机，不可手持钻头刃磨。

磨削时钻头的受力方向应向着刀垫，以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大，以防硬质合金钻头破裂和断头，造成人员受伤。

钻头五个刀面磨削完成后，应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。

枪钻需在专用的金刚石砂轮上进行重磨。

刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害，请佩戴防护眼镜和面具